کان کنی کا سامان کسی بھی صنعت میں پائے جانے والے سخت ترین حالات میں کام کرتا ہے۔ ایک لوڈر بالٹی کنارے گرینائٹ کے خلاف ہر شفٹ میں ہزاروں بار کھرچ سکتا ہے۔ ایک شنک کولہو لائنر بدلنے کی ضرورت سے پہلے سینکڑوں ٹن ایسک پر کارروائی کر سکتا ہے۔ ایک کنویئر آئیڈلر سینکڑوں کلو گرام وزنی چٹان کے ٹکڑوں کو لے کر دن میں 20 گھنٹے گھوم سکتا ہے۔ ان تمام صورتوں میں، اسپیئر پارٹ کا اصل سامان کی تصریحات سے مماثل ہونا چاہیے، لیکن جہاں ممکن ہو بہتر مرکب دھاتوں، سخت رواداری، اور زیادہ مسلسل گرمی کے علاج کے ذریعے اسے بہتر کیا جانا چاہیے۔
وائی ایس اسٹیلان اجزاء کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں دو دہائیوں سے زیادہ وقت گزار چکا ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ایک ناقص فٹ شدہ جبڑے کی پلیٹ کولہو کے تھرو پٹ کو 10 سے 15 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔ ایک غیر معیاری بالٹی کا دانت پہلی کھدائی کے دوران ٹوٹ سکتا ہے اور اڈاپٹر یا بالٹی کو ہی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہمارا انجینئرنگ نقطہ نظر مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے اور اس وقت تک ختم نہیں ہوتا جب تک کہ حصہ جہتی، سختی اور الٹراسونک معائنہ سے گزر نہ جائے۔
یہ پرزے اعلی مینگنیج اسٹیل گریڈ جیسے Mn14Cr2، Mn18Cr2، اور Mn22Cr2، یا ثانوی کرشنگ ایپلی کیشنز کے لیے ہائی کرومیم سفید لوہے سے ڈالے جاتے ہیں۔ کام کی سختی سے سطح کی سختی تقریباً 220 HB سے بڑھ کر 550 HB تک ہو جاتی ہے، جو بار بار کے اثر سے سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے۔
وائی ایس اسٹیل G.E.T پیدا کرتا ہے۔ کم مصر دات اسٹیل کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء، اثرات کی سختی اور گھرشن مزاحمت کے درمیان توازن حاصل کرنے کے لیے سخت۔ درخواست کے لحاظ سے سختی 45 HRC سے 58 HRC تک ہوتی ہے، اور تمام پروڈکٹس کو معیاری لاکنگ پنوں کا استعمال کرتے ہوئے فیلڈ کو آسانی سے تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کنویئر ڈاؤن ٹائم پورے مواد کی ہینڈلنگ چین کو روک سکتا ہے۔ YS STEEL idlers کو دھول اور نمی کو دور رکھنے کے لیے درست مشینی سٹیل کے خول، ڈبل مہر بند گہری نالی بال بیرنگ، اور بھولبلییا سیل کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ موجودہ کنویئر فریموں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ریٹنگز اور بیئرنگ سائز CEMA یا ISO معیارات سے مماثل ہیں۔
اسکرین میڈیا کو بلائنڈنگ اور پہننے کی مزاحمت کرتے ہوئے ذرات کو درست طریقے سے الگ کرنا چاہیے۔ YS STEEL 70 سے 95 تک Shore A کی سختی کے ساتھ پولی یوریتھین پینل فراہم کرتا ہے، ہائی ٹینسائل اسپرنگ اسٹیل سے بنا تار میش، اور ربڑ کے بفرز کو بغیر کریکنگ کے کمپن جذب کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔
ہائیڈرولک ناکامیاں اکثر آلودہ تیل یا انحطاط شدہ مہروں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ YS STEEL نائٹریل، پولی یوریتھین، اور fluoroelastomer مرکبات سے بنی سیل کٹس فراہم کرتا ہے جو OEM درجہ حرارت اور دباؤ کی درجہ بندی سے میل کھاتا ہے۔ سلنڈر سخت کروم چڑھایا سلاخوں اور ہونڈ ٹیوبوں کے ساتھ مکمل اسمبلیوں کے طور پر دستیاب ہیں۔
انڈر کیریج پہننے کا بہت زیادہ انحصار زمینی حالات اور آپریٹر کی عادات پر ہوتا ہے۔ YS اسٹیل ٹریک کے اجزاء رابطے کی سطحوں پر انڈکشن سخت ہوتے ہیں اور اندرونی لباس کو کم کرنے اور سروس کے وقفوں کو بڑھانے کے لیے سیل شدہ اور چکنا ہوا ٹریک (SALT) ٹیکنالوجی کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے۔
درج ذیل جدولیں YS STEEL اسپیئر پارٹس کے لیے مخصوص پیرامیٹر رینج فراہم کرتی ہیں۔ پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے ہر آرڈر کی تصدیق گاہک کے مشین ماڈل، سیریل نمبر، اور جہتی ڈرائنگ کے خلاف کی جاتی ہے۔
| پیرامیٹر | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| ابتدائی سختی (BHN) | 200 - 230 | 210 - 240 | 220 - 250 |
| کام سے سخت سطح کی سختی (BHN) | 450 - 520 | 500 - 560 | 550 - 620 |
| اثر سختی (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| لمبائی (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| عام درخواست | نرم سے درمیانی چٹان | درمیانی سے سخت چٹان | سخت چٹان اور بھاری اثر |
| کھرچنے والے ایسک کے نیچے عمر (گھنٹے) | 400 - 800 | 600 - 1,200 | 900 - 1,600 |
| دانت کی قسم | وزن (کلوگرام) | لمبائی (ملی میٹر) | سختی (HRC) | میٹریل گریڈ | ہم آہنگ کھدائی کرنے والی کلاس |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | مرکب سٹیل کاسٹنگ | 20-25 ٹن |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 - 53 | مرکب سٹیل کاسٹنگ | 30 - 35 ٹن |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 - 55 | کم کھوٹ کے ذریعے سخت | 40-50 ٹن |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 - 56 | کم کھوٹ کے ذریعے سخت | 65 - 75 ٹن |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 - 58 | اعلی طاقت کاسٹ مصر | 100-120 ٹن |
| رولر قطر (ملی میٹر) | دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) | بیئرنگ سائز | ڈائنامک لوڈ ریٹنگ (kN) | زیادہ سے زیادہ بیلٹ سپیڈ (m/s) | آپریٹنگ درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 سے +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 سے +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 سے +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 سے +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 سے +80 |
| مہر کا مواد | درجہ حرارت کی حد (°C) | زیادہ سے زیادہ دباؤ (بار) | سیال مطابقت | عام سلنڈر بور رینج (ملی میٹر) |
|---|---|---|---|---|
| نائٹریل (NBR) | -30 سے +100 | 250 | معدنی تیل، پانی گلائکول | 40 - 300 |
| Polyurethane (PU) | -20 سے +110 | 350 | معدنی تیل، بایوڈیگریڈیبل سیال | 50 - 400 |
| فلوریلاسٹومر (FKM) | -15 سے +200 | 300 | معدنی تیل، مصنوعی ایسٹر | 50 - 350 |
| PTFE کمپاؤنڈ | -50 سے +220 تک | 400 | زیادہ تر ہائیڈرولک سیال | 40 - 500 |
کان کنی کی مشینری کے اسپیئر پارٹس کو انسٹالیشن کی پہلی کوشش پر بالکل فٹ ہونا چاہیے۔ یہاں تک کہ جبڑے کی پلیٹ پر چڑھنے والی سلاٹ میں تھوڑا سا انحراف بھی تناؤ کے ارتکاز اور قبل از وقت ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ YS STEEL CNC مشینی مراکز، افقی بورنگ ملز، اور بڑی صلاحیت والی لیتھز کا استعمال کرتا ہے تاکہ کاسٹ اور جعلی اجزاء کو ±0.02 ملی میٹر تک ٹائیٹ کرنے کے لیے اہم بڑھتے ہوئے سطحوں پر برداشت کیا جا سکے۔ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) 3D CAD ماڈلز یا کسٹمر کی طرف سے فراہم کردہ ڈرائنگ کے خلاف طول و عرض کی تصدیق کرتی ہیں۔ تمام مشینی پرزوں کو پیک کرنے سے پہلے ڈیبرڈ، صاف اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے۔
وائی ایس اسٹیل کی ہر کھیپ میں ایک میٹریل سرٹیفکیٹ، ڈائمینشنل انسپکشن رپورٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈ شامل ہوتا ہے۔ صارفین ہر حصے کو اس کے خام مال کے بیچ میں واپس ٹریس کر سکتے ہیں، جو ISO 9001 اور کان کنی کی صنعت کے آڈٹ کی ضروریات کی تعمیل کی حمایت کرتا ہے۔
مشین میک، ماڈل اور سیریل نمبر جمع کرکے شروع کریں۔ اگر اصل حصے میں مرئی OEM حصہ نمبر ہے، تو اسے بھی شامل کریں۔ متعدد زاویوں سے اس حصے کی واضح تصاویر لیں اور کلیدی جہتوں کی پیمائش کریں جیسے بولٹ ہول اسپیسنگ، شافٹ قطر، مجموعی لمبائی اور موٹائی۔ YS STEEL کی انجینئرنگ ٹیم موجودہ ڈیٹا بیس کے ساتھ اس ڈیٹا کا حوالہ دے سکتی ہے یا نمونے کے حصے کو ریورس انجینئر کر سکتی ہے۔ حسب ضرورت حصوں کے لیے، ہم ایک 3D CAD ماڈل بناتے ہیں اور کاسٹنگ یا مشینی شروع ہونے سے پہلے اسے منظوری کے لیے بھیجتے ہیں۔ یہ عمل غلط اجزاء کو آرڈر کرنے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور آپ کے موجودہ آلات کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔
جواب لباس کی قسم پر منحصر ہے۔ اعلی مینگنیج اسٹیل کے درجات جیسے Mn14Cr2، Mn18Cr2، اور Mn22Cr2 اثر پہننے کے لیے مثالی ہیں کیونکہ وہ سطح پر سخت محنت کرتے ہیں جبکہ کور سخت رہتا ہے۔ کم اثر کے ساتھ سلائیڈنگ رگڑائی کے لیے، 20 سے 30 فیصد کرومیم کے ساتھ ہائی کرومیم سفید آئرن پہننے کے لیے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ 42CrMo اور 30CrNiMo8 جیسے کم مصر دات والے اسٹیل ایسے ساختی اجزاء کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جنہیں اعلی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ YS STEEL سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مخصوص دھات کی قسم، فیڈ کے سائز، آلات کی رفتار، اور آپریٹنگ درجہ حرارت پر مبنی مواد کی سفارش کرتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول آنے والے خام مال کے معائنہ کے ساتھ شروع ہوتا ہے اور ہر پیداواری مرحلے میں جاری رہتا ہے۔ سپیکٹرو میٹر ہر حرارت کی کیمیائی ساخت کی تصدیق کرتے ہیں۔ ڈالنے سے پہلے پیٹرن اور سانچوں کو CAD ماڈلز کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، پرزوں کو الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اندرونی سوراخ یا دراڑ کا پتہ لگایا جا سکے۔ جہتی درستگی کی تصدیق کے لیے مشینی سطحوں کا CMM سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ حتمی آڈٹ میں بصری معائنہ، سختی کی جانچ، اور کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش شامل ہے۔ ہر بیچ کے ساتھ مکمل دستاویزات ہوتی ہیں، تاکہ صارفین اپنے حاصل کردہ حصے کی مینوفیکچرنگ ہسٹری کا سراغ لگا سکیں۔
پہننے کے معیاری حصے جیسے جبڑے کی پلیٹیں، کونی لائنر، اور بالٹی دانت عام طور پر اسٹاک سے دستیاب ہوتے ہیں یا 15 سے 30 دنوں کے اندر تیار کیے جا سکتے ہیں۔ پیچیدگی اور کاسٹنگ وزن کے لحاظ سے حسب ضرورت پرزے جن کے لیے نئے نمونوں یا سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے ان میں 35 سے 60 دن لگ سکتے ہیں۔ فوری خرابی کے لیے، YS STEEL موجودہ پیٹرن اور لچکدار مشینی صلاحیت کا استعمال کرتے ہوئے تیز پیداوار پیش کرتا ہے۔ کوٹیشن کے دوران لیڈ ٹائمز کی تصدیق ہوتی ہے، اور ہم آپ کی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کو شیڈول کے مطابق رکھنے کے لیے ہفتہ وار پیش رفت کی تازہ کاری فراہم کرتے ہیں۔
جی ہاں YS STEEL اسپیئر پارٹس تیار کرتا ہے جو بڑے OEM کان کنی کے سامان کے برانڈز کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتے ہیں، بشمول Metso، Sandvik، Terex، Komatsu، Caterpillar، Hitachi، Volvo، اور Epiroc۔ ہم OEM پارٹ نمبرز، کسٹمر کے نمونے، یا ریورس انجینئرڈ ڈرائنگ کی بنیاد پر پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ ہمارے بعد کے حصوں کو مادی سختی، جہتی درستگی، اور پہننے کی زندگی کے لحاظ سے اصل کارکردگی کو پورا کرنے یا اس سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق بہتری بھی پیش کرتے ہیں، جیسے موٹی پہننے والی پلیٹیں یا اپ گریڈ شدہ سیل ڈیزائن، جہاں فیلڈ تجربہ ظاہر کرتا ہے کہ OEM حصہ کمزور ہے۔
وائی ایس اسٹیل پروڈکٹ کے زمرے کے لحاظ سے، شپمنٹ کی تاریخ سے 6 سے 12 ماہ کی مدت کے لیے مینوفیکچرنگ نقائص کے خلاف وارنٹی فراہم کرتا ہے۔ وارنٹی عام آپریٹنگ حالات میں مواد اور کاریگری کی ناکامیوں کا احاطہ کرتی ہے۔ یہ غلط تنصیب، غلط استعمال، یا عام لباس کی وجہ سے ہونے والے نقصان کا احاطہ نہیں کرتا ہے۔ اگر وارنٹی مدت کے دوران کوئی حصہ ناکام ہو جاتا ہے، تو ہم اسے مفت بدل دیں گے یا کریڈٹ نوٹ جاری کریں گے۔ کسی بھی وارنٹی دعوے کے لیے، ہمیں ناکام حصے کی تصاویر، آپریٹنگ حالات، اور انسٹالیشن کے ریکارڈز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہمارے انجینئرز بنیادی وجہ کا تعین کر سکیں اور تکرار کو روک سکیں۔
بہت سے آفٹر مارکیٹ مائننگ مشینری کے اسپیئر پارٹس جلد ناکام ہو جاتے ہیں کیونکہ سپلائر کم لاگت کا مواد استعمال کرتا ہے یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے اہم اقدامات کو چھوڑ دیتا ہے۔ YS STEEL اپنی فاؤنڈری اور مشینی سہولت چلاتا ہے، جو ہمیں کیمسٹری، ڈالنے کے درجہ حرارت، ٹھنڈک کی شرح، اور مشینی درستگی پر براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ ہمارے پرزوں کا تجربہ OEM اجزاء کی طرح ہی معیارات پر کیا جاتا ہے، اور ہم خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک مکمل ٹریسیبلٹی برقرار رکھتے ہیں۔ یہ ناکامی کی شرح کو کم کرکے، غیر طے شدہ ڈاؤن ٹائم کو روک کر، اور ملحقہ اجزاء کو ثانوی نقصان کے خطرے کو کم کرکے ملکیت کی کل لاگت کو کم کرتا ہے۔
پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے، YS STEEL کے ساتھ کام کرنے کا مطلب ہے دہرائے جانے والے آرڈرز میں مستقل معیار۔ ہم ہزاروں پارٹ نمبرز کے لیے پیٹرن اور ڈرائنگ آرکائیوز کو برقرار رکھتے ہیں، لہذا اسپیئر پارٹ کو مہینوں یا سالوں بعد دوبارہ ترتیب دینے سے وہی فٹ اور کارکردگی پیدا ہوتی ہے۔ ہر حصے کو ایک منفرد ہیٹ نمبر اور YS STEEL لوگو کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے، جس سے گودام میں فوری شناخت ہو سکتی ہے۔ کنٹرول کی یہ سطح خاص طور پر دور دراز کی کان کنی کی جگہوں پر اہم ہے جہاں ایک ناکام حصہ دنوں تک پیداوار روک سکتا ہے۔
